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安徽加氣混凝土設(shè)備加工性價比出眾「在線咨詢」

2020-10-16







       加氣磚打包機(jī)專為棧板,、托盤打包設(shè)計，是出口產(chǎn)品的好幫手,，操作簡單,，使用方便。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度,，去皮裝置由上而下運(yùn)動，將廢料刮去,，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。采用優(yōu)良的PLC控制,，使運(yùn)行的時間精準(zhǔn)到1毫秒,，更可以現(xiàn)場調(diào)節(jié)，確保特殊流水作業(yè)的打包速度,。穿劍式打包機(jī)的功用是使塑料帶（PP或PET打包帶）能緊貼于被捆扎包件表面,，將產(chǎn)品牢固的固定在底托棧板上，保證包件在運(yùn)輸,、貯存中不因捆扎不牢而散落,，同時還應(yīng)捆扎整齊美觀。穩(wěn)定的質(zhì)量和超高的效率,，更是為企業(yè)節(jié)省了人工及耗材的成本


加氣塊生產(chǎn)設(shè)備又叫加氣混凝土砌塊設(shè)備是富威機(jī)械生產(chǎn)的一種新型建材設(shè)備,，總的來說加氣塊的生產(chǎn)工藝按照原料劃分可以分為兩種，一種是以粉煤灰為原料的灰加氣塊生產(chǎn)設(shè)備,，另一種為使用砂子為原料的砂加氣塊生產(chǎn)設(shè)備,。（三）加氣混凝土板材的用處ALC加氣板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板,、屋面板（樓板）,、防火板等應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)民用建筑,。加氣塊生產(chǎn)設(shè)備是以河砂（或者粉煤灰）,、石灰、水泥為主要原料,，以鋁膏為發(fā)氣劑,，經(jīng)原料磨細(xì)、配料攪拌、澆注發(fā)氣,、靜停切割,、蒸壓養(yǎng)護(hù)制成成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料的設(shè)備。


  加氣塊設(shè)備在此現(xiàn)狀下正符合環(huán)境保護(hù),，可有效的起到廢物利用對環(huán)境保護(hù)有很大作用,，可做出不小的貢獻(xiàn)，正符合這一環(huán)境保護(hù),，又可輕松做出現(xiàn)狀所需的效果,。加氣塊設(shè)備是一種在很多行業(yè)中都得到應(yīng)用的設(shè)備，這種設(shè)備是專門生產(chǎn)加氣塊的大型的機(jī)械,，說它是一種設(shè)備,，其實(shí)應(yīng)該叫生產(chǎn)線，加氣塊設(shè)備包括十幾種不同作用的機(jī)械設(shè)備組合而成的生產(chǎn)線,。河南正一建材加氣塊設(shè)備廠家長年生產(chǎn)加氣塊設(shè)備,、加氣磚設(shè)備，加氣混凝土設(shè)備,，在多年的生產(chǎn)制造中,， 設(shè)備技術(shù)有著很大的提升，在用戶的使用中,，既可為用戶帶去收益,，又可在長年的生產(chǎn)使用中對環(huán)境保護(hù)也起一定的提升,，在當(dāng)今環(huán)境保護(hù)方面極為重視的情況下,，河南正一建材做出了不小的貢獻(xiàn)，設(shè)備得到了不少用戶的認(rèn)可,。

   作為我國節(jié)能減排的重點(diǎn)推行項目,，河南正一建材加氣塊設(shè)備的工藝是無法挑剔的，而河南正一建材加氣塊設(shè)備的制品也在出現(xiàn)之后迅速占領(lǐng)了建材市場并且大放異彩,。其加氣混凝土奇快的保溫優(yōu)點(diǎn),，可以一定程度上減少冬季供暖和夏季空調(diào)的使用，有效的緩解了我國用煤和用電緊張的問題,。3,、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機(jī)下方,，接受澆注后,，自動進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室，加速胚體的硬化,。而且加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的原材料非常廣泛且價格低廉,，比如說粉煤灰，可以解決因?yàn)榉勖夯业奶幚矶加猛恋氐膯栴}。還可以減少煤炭資源的損耗從而保護(hù)環(huán)境不受污染,，所以說它的出現(xiàn)是響應(yīng)了我國環(huán)保節(jié)能政策的好項目,。


蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中,，為了不讓坯體受損傷,，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強(qiáng)度較低,，人工無法去除,，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除,，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能,，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底,，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大,，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,，工人容易中暑,。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?；覊m大,，夏天溫度高，工人休息率高,、流失率大,，工人難管理。在加氣混凝土中,，水泥與砂石的比例卻在1：6左右,，可見砂石骨料的需求量很大。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘,，人員定員困難,，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

（2)坯體上下兩面沒有去皮,，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％,，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工,、能源和材料的消耗,，加大了生產(chǎn)成本,，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放,，占用堆場,。造成資源和能源浪費(fèi)。2,、網(wǎng)籠的組裝與插拔釬過程：組裝過程將網(wǎng)籠按規(guī)格組裝在柜架上,，用釬架定位網(wǎng)籠，用鋼釬固定網(wǎng)籠,。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜,。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高,，工人只有用斧頭,、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上,，這樣就會造成加氣塊的二次破損,，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀,。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人,，兩班制生產(chǎn),，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計,，年支付工人工資在70～112萬元,，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3,，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3,，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量,，直接影響年銷售額1200萬元,。加氣混凝土砌塊設(shè)備在生產(chǎn)時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題,。


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